Specialtillverkad växellåda

Behandla

Processen med icke-standard anpassad reducering

(1) Efterfrågeanalys

Först och främst, kommunicera fullständigt med kunderna för att förstå deras prestandakrav för reduceraren, såsom vridmoment, hastighet, noggrannhet, ljudnivå, etc., såväl som arbetsmiljöförhållanden, såsom temperatur, luftfuktighet, korrosion, etc. Vid Tänk samtidigt på installationsmetoden och utrymmesbegränsningarna.

(2) Schema Design

Baserat på resultaten av kravanalysen började designteamet utveckla ett preliminärt designschema. Detta inkluderar bestämning av reduktionsanordningens strukturella form, växelparametrar, axelstorlek, etc.

(3) Teknisk bedömning

Utför teknisk utvärdering av konstruktionsschemat, inklusive hållfasthetsberäkning, livslängdsförutsägelse, effektivitetsanalys, etc., för att säkerställa schemats genomförbarhet och tillförlitlighet.

(4) Provtillverkning

Efter att förslaget har utvärderats påbörjas produktionen av prover. Detta kräver vanligtvis bearbetningsutrustning och processer med hög precision.

(5) Test och verifiering

Utför omfattande prestandatester på provet, inklusive tomgångstest, lasttest, temperaturstegringstest, etc., för att verifiera att det uppfyller designkraven och kundkraven.

(6) Optimering och förbättring

Om testresultaten inte är tillfredsställande behöver designen optimeras och förbättras, och provet görs om och testas tills kraven uppfylls.

(7) Massproduktion

Efter att provet har klarat testet och bekräftat att designen är mogen, utförs massproduktion.

FÖRSIKTIGHETSANVISNINGAR FÖR ICKE-STANDARD ANPASSAD REDUCERING

(1) Precisionskrav

För högprecisionstillämpningar är det viktigt att säkerställa att bearbetningsnoggrannheten och monteringsnoggrannheten är strikt kontrollerad under konstruktions- och tillverkningsprocessen.

(2) Materialval

Enligt arbetsmiljön och belastningskraven, välj rätt material för att säkerställa styrkan och hållbarheten hos reduceraren.

(3) Smörjning och kylning

Överväg lämpliga smörj- och kylningsåtgärder för att minska slitaget och förbättra reduceringens effektivitet och livslängd.

(4) Kostnadskontroll

Under förutsättningen att uppfylla prestandakraven är kostnaden rimligt kontrollerad för att undvika onödigt slöseri.

FAKTISKA FALLSTUDIE

Ta ett livsmedelsföretag som ett exempel, de behöver en planetreducerare för att driva transportbandet, som är vattentätt och rostsäkert, kan fungera stabilt i en fuktig miljö under lång tid, och storleken bör vara liten för att rymma begränsad installation utrymme.

I efterfrågeanalysfasen lär man sig nyckelinformation som belastningen på transportbandet, arbetshastigheten och arbetsmiljöns fuktighet och temperatur.

I utformningen av schemat används speciell tätningsstruktur och anti-rostbehandlingsmaterial, och reducerarens inre struktur är optimerad för att minska volymen.

I den tekniska utvärderingen bekräftar hållfasthetsberäkningen och livslängdsprognosen att schemat kan uppfylla kraven för långsiktig drift.

Efter att provet gjorts genomfördes strikta vattentäthetstest och belastningstester. Under testet fann man att på grund av den ofullkomliga tätningsstrukturen trängde en liten mängd vatten in.

Efter optimering och förbättring designades tätningsstrukturen om, och problemet löstes framgångsrikt efter omtestning.

Slutligen massproduktion av icke-standardiserade skräddarsydda planetreducerare för att möta kundernas behov, stabil drift i livsmedelsbearbetningsföretag, förbättra produktionseffektiviteten.